給排水閥門、儀表級附件技術要求
一：總則
1、 本章講述了給排水系統(tǒng)中閥門、儀表及附件的設計、制造、供應、安裝及調(diào)試等方面的各項技術要求。
2、所有閥門均應為按照中國產(chǎn)品標準或相關標準許可制造的產(chǎn)品，滿足工作壓力要求，并得到當?shù)刂鞴懿块T批準。
3、 質(zhì)量保證：
A. 所有的閥門、儀表及配件應有符合國家和項目所在地相關政府職能部門監(jiān)督管理辦法的衛(wèi)生許可批文、國家或行業(yè)現(xiàn)行設計標準：（包括下述未列出但本工程所需要的國家或當?shù)氐默F(xiàn)行條例及規(guī)范）。
l 現(xiàn)行國家標準《二次供水設施衛(wèi)生規(guī)范》GB 17051。
l 現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》
GB/T 17219。
l 現(xiàn)行國家標準《建筑給水減壓閥排水設計規(guī)范》GB 50015。
l 現(xiàn)行國家標準《人民防空地下室設計規(guī)范》GB 20038。
l 現(xiàn)行國家標準《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242。
l 現(xiàn)行標準《建筑給水減壓閥應用設計規(guī)程》CECS 109。
l 現(xiàn)行標準《給水排水多功能水泵控制閥應用技術規(guī)程》CECS 132。
l 現(xiàn)行標準《水力控制閥應用設計規(guī)程》CECS 144。
l 現(xiàn)行標準《常用小型儀表及特種閥門選用安裝》01SS105。
l 現(xiàn)行標準《倒流防止器安裝》06S109。
l 現(xiàn)行標準《壓力表安裝圖》01R405。
l 現(xiàn)行標準《閥門的標志和涂漆》JB/T 106。
B. 閥門、儀表及配件的設計、供應及安裝應符合國家或現(xiàn)行技術標準：
l 連接法蘭應符合標準GB/T17241.6的規(guī)定。
l 壓力試驗應符合標準GB/T13927《通用閥門壓力試驗。
l 閥門的包裝及貯運應符合標準GB/T12252《通用閥門供貨要求》的規(guī)定。
20084.01/M&E 第2/15頁 MEINHARDT
l 閥體材質(zhì)應符合GB12227《球墨鑄鐵技術條件》。
l 閥門結(jié)構(gòu)長度符合GB12221《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》。
l 閥門上面不銹鋼鋼號和化學成分應符合GB1220。
l GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》。
l GB50243-2002《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》。
l 如果是進口產(chǎn)品，還應適應其它國家相關規(guī)范、標準。
C. 閥門、儀表及配件應由專業(yè)廠商生產(chǎn)，此類產(chǎn)品應由至少有5年以上的生產(chǎn)歷史經(jīng)驗并在其他5個以上類似項目已正常使用的廠商供貨。
D.. 廠家提供的所有閥門、儀表及配件應為全新的。
4 、資料提交：
A 供應單位必須提供所有閥門、儀表及配件的詳細資料和標準。
l 供應單位必須提供產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品3C認證書。
l 供應單位必須提供工程所需的所有閥門、過濾器、壓力表等其它設備的制造商及產(chǎn)品參數(shù)。
B. 供應單位應提交裝配圖和制造廠家的技術數(shù)據(jù)，裝配圖應標明閥門、儀表及附件等連接設備的位置。
C. 供應單位應提交制造廠家印刷的安裝、操作和維護指導資料，包括：安裝和操作程序、詳細的剖分圖、配件明細表和所有閥門及管道配件的完整維護建議。
5、 閥門的涂裝、檢驗及包裝要求：
A. 工藝要求：閥門的表面處理均符合GB12252的標準規(guī)定
l 除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在*除銹、除水及氣體之后內(nèi)外表面均需以衛(wèi)生級無毒環(huán)氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結(jié)法）。
l 涂層光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，不因為空氣溫度變化而分解。
l 涂層厚度應不小于250µm，顏色為水藍色，粉末涂料應經(jīng)過檢測，符合飲用水衛(wèi)生要求并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品的檢測報告或相關的衛(wèi)生許可批件。
B. 閥門檢驗：
為保證所提供閥門符合本工程要求，供貨方需于交貨前進行規(guī)定檢驗，項目如下：
l 涂層厚度、硬度、附著力、耐沖擊試驗、聚合度試驗。
l 直流電火花檢漏儀檢測漏涂點。
l 鑄件表面用數(shù)字式粗糙度儀檢測粗糙度。
l 水壓試驗：
閥殼強度試驗： 1.5MPa（試驗壓力2.4MPa）不得滲水。
閥座密封試驗： 1.1MPa（試驗壓力1.76MPa）不得滲水。
l 操作試驗：全套閥組合好后，利用主閥外部水壓連續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應相當順利不致卡阻或破裂或不當現(xiàn)象產(chǎn)生。
C. 閥門包裝：閥門在裝配時嚴禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測試完成后應用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住閥體，以防垃圾進入。
D. 出廠檢測：閥門出廠檢測應嚴格按照GB/T13927的標準執(zhí)行，做到99%全檢，并在出廠時提供廠方的隨貨檢驗報告作為質(zhì)量依據(jù)。橡膠材質(zhì)理化性能（老化實驗）符合AWWA C509.2.2.9條要求規(guī)定，橡膠材質(zhì)衛(wèi)生性能應通過國家GB/T17219衛(wèi)生標準，或相關衛(wèi)生認證，及經(jīng)國家城市供水水質(zhì)檢測網(wǎng)檢測，并出具省級檢測站檢測報告，具有優(yōu)良的耐磨性，耐老化性。
6、 閥門的壓力試驗和密封試驗：
A. 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
B. 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定：
閥門試驗持續(xù)時間
| 公稱直徑DN（mm） | 短試驗持續(xù)時間（s） | ||
| 嚴密性試驗 | 強度試驗 | ||
| 金屬密封 | 非金屬密封 | ||
| ≤50 | 15 | 15 | 15 |
| 60~200 | 30 | 15 | 60 |
| 250~450 | 60 | 30 | 180 |
7、 閥門的選配
A. 閘閥：包括暗桿式彈性座封閘閥（含防爆波閘閥）、明桿式閘閥。
B. 止回閥：選用緩閉式或球型。
C. 過濾器：選用Y型過濾器。
D. 倒流防止器：選用、低水頭損失的設備。
E. 電動蝶閥：電動調(diào)節(jié)（手動備用），選用開/關型。
F. 平衡閥：選用動態(tài)流量平衡閥。
G. 本招標文件所要求的所有產(chǎn)品應是專業(yè)制造廠技術成熟的終產(chǎn)品，賣方應對所提供的產(chǎn)品運行的安全和可靠性以及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能在質(zhì)保期內(nèi)負全部責任。
8、 閥門的材質(zhì)
A. 材質(zhì)：
l 閥體、閥蓋材質(zhì)選用牌號不低于QT450-10的高品質(zhì)球墨鑄鐵/青銅/黃銅。
l 閥桿襯套及軸承材質(zhì)，應選用鋁青銅/黃銅/不銹鋼，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
l 閥軸材質(zhì)選用馬氏體不銹鋼：2Cr13；彈簧材質(zhì)選用奧氏體不銹鋼：SUS304。
B. 密封面的材質(zhì)：
應標明閥體上密封面材質(zhì)及閥板上密封面材質(zhì)，以及物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能，通常采用丁橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生橡膠。
C. 閥軸密封：
l 要求密封圈在數(shù)年內(nèi)不活動，不老化，保持密封效果。
l 閥軸密封圈亦應在承受頻繁啟閉時其密封效果良好。
l 填料若需更換，閥門的設計應考慮在有水壓的狀況下能更換的措施。
D. 閥門操作機構(gòu)：
l 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針方向關閉。
l 為了便于人員啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N.M。
l 閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便從地面上可直接操作。
E. 閥門啟閉的顯示盤
l 閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。
l 指示盤針的材質(zhì)建議采用不銹鋼板，或為刷漆的鋼板。
l 指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。
F. 閥門的內(nèi)外防腐
l 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，使其浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；并要求其表面光滑使過水阻力減少。
l 閥體（鑄鐵部分）內(nèi)外，均采用無毒性環(huán)氧樹脂粉體（中、英WRAS衛(wèi)生認證）高溫（約300℃）靜電噴涂，外表加一道防紫外線、耐熱性漆。
G. 閥門的性能檢測
各類閥門某一規(guī)格批量制造時，應進行以下性能的檢測：
l 閥門在工作壓力狀況下的啟閉力矩。
l 在工作壓力狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)。
l 閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
9、 如果招標清單未做特殊說明，閥門口徑大于65mm（包括65 mm）采用法蘭連接，閥門口徑在50 mm（包括50 mm）以下時采用螺紋接頭。
10、 法蘭應符合現(xiàn)行國家技術標準GB/T17241.6，除另有規(guī)定或控制閥門外，所有閥門均為公稱直徑。如無特別說明，所有閥門的公稱直徑應與招標圖紙上表示的相同。
11、 生活給水、中水系統(tǒng)涉及的所有閥門、儀表及配件均應符合國家現(xiàn)行標準《生活飲用水標準》的衛(wèi)生要求。
12、 閥門、儀表及配件的設計壓力等級應滿足其所服務系統(tǒng)的工作壓力。閘閥、蝶閥及球閥應適合于受壓力情況下進行維修工作。不論安裝于任何系統(tǒng)，閥門的額定工作壓力不能小于1.0MPa。其它更高要求按系統(tǒng)需要而定。當系統(tǒng)工作壓力大于1.4MPa時，所提供的閥門其額定工作壓力應大于系統(tǒng)工作壓力0.4MPa。
13、所有閥門的壓力等級如無特別指示應參照下列要求選用：
系統(tǒng)設計壓力小于1.0 MPa，閥門的選用壓力等級應不小于1.5倍的系統(tǒng)設計壓力，采用1.0 MPa或1.6 MPa。
l 系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa，選用工作壓力不小于1.6MPa的閥門。
l 安裝在市政供水引入管道上的閥門，應能經(jīng)受1.6 MPa的壓力，而且符合國家標準或相關標準。
14、在招標圖紙上示意的管道系統(tǒng)中以及在本技術規(guī)格說明書中所描述的位置，均應設置閥門和儀表。閥門應安裝于易于檢查和保養(yǎng)的位置。并確保在系統(tǒng)測試的情況下無滲漏現(xiàn)象。
15、 供應單位應將閥門的制造廠名、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、出廠日期、工稱壓力等信息鑄于閥體或閥蓋上。所有閥門應有明顯的啟閉標志。閥門應采用右旋方式順時針方向轉(zhuǎn)動關閉。控制輪應清楚地標明向哪一個方向轉(zhuǎn)動可關閉閥門。指示器應顯示閥門處于打開還是關閉狀態(tài)。
16、 對于各種不同使用功能的閥門應用標示牌加以鑒別，標示牌應清楚地指明設施名稱 及閥門編號 。
17、為保證系統(tǒng)平衡，承包單位需要在分支管道、旁通管道等處設置調(diào)節(jié)閥門以調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。所有供水主管的截流閥及主要的截流閥應附有通過鎖鏈/皮帶啟閉的附件。
18、 各系統(tǒng)中不同位置設置的閥門應適應各自設施和功能及相應的壓力等級，并適合垂直或水平安裝。所有閥門的直徑不應小于管道尺寸。
19、 供應單位在運送、儲存閥門、儀表與配件的過程中應給予適當?shù)谋Ｗo，以防外物進入系統(tǒng)內(nèi)。并保證所提供的所有閥門、儀表及配件應是全新的。
二：產(chǎn)品具體要求
1、 閘閥
A. 2英寸（50mm）及以下的閘閥應采用實心楔形閥板，內(nèi)部螺桿，活接閥帽，內(nèi)螺紋連接，配有涂漆金屬手輪。
B. 2.5英寸（65mm）及以上的閘閥應采用提升閥桿，螺栓連接螺紋閥蓋，楔形閘門，青銅/黃銅/鑄鐵法蘭式連接端頭。
C. 閘門應采用背座體式，適合于帶壓拆裝。
D. 閥座：閘閥彈性座封底部應采用全流域直通式設計，等同于一直管道，不易堆積雜物，確保密封可靠，使流體暢通無阻。
E. 密封：閥桿與閥蓋間的上密封結(jié)構(gòu)，采用O形密封圈設計。在閥門處于任何開度、有壓力且具備閥桿安全鎖定功能，確保在操作和維護過程中閥桿不會被壓力沖出，避免造成人員傷害。
F. 用于生活水及熱水的閥體內(nèi)部應用無毒環(huán)氧樹脂涂裝，閥芯內(nèi)外表面以橡膠*包覆，防止出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象。
2、 截止閥（用于生活給水系統(tǒng)）
A. 50毫米直徑以下（含50毫米）閥門應采用銅球內(nèi)螺紋球型閥體，具有密封墊，螺紋聯(lián)接。
B. 65毫米以上閥門應采用PN16的鑄鐵/球鐵閥體，外螺紋/法蘭連接。
C. 截止閥應有可磨削、可更新的閥板和座環(huán)，不可提升銅閥桿。
3、 球閥
A. 球形閥應適用于壓力下拆裝，密封應是非石棉材料。
B. 用于生活給水球形閥應為銅質(zhì)產(chǎn)品，中水系統(tǒng)采用不銹鋼球閥（不銹鋼閥芯）。
4、蝶閥
A. 在溫度小于90℃以及管道直徑為65毫米及以上的供水系統(tǒng)采用蝶形閥門用于隔斷，工稱壓力為1.0或1.6MPa。
B. 閥桿采用316不銹鋼或相當?shù)牟馁|(zhì)，結(jié)構(gòu)形式為兩個半軸，用銷釘或閥板螺釘與閥板聯(lián)接牢固。
C. 閥芯應為銅質(zhì)或不銹鋼材料，應帶無發(fā)散閥芯密封機構(gòu)。其大程度防止外部流體泄漏是利用裝配在閥芯頂部四周的橡膠O型圈，在球形設計的橡膠座和隔片球形設計的頂部和底部端之間緊密接觸。當用于隔離管道時提供延長型頸部。
D. 閥體采用球墨鑄鐵，滿足工作壓力要求。閥位間隔應鑄在閥體上,并提供關死位置。閥座應適合工作溫度。閥座應被機械卡緊，現(xiàn)場可更換。閥板應采用球墨鑄鐵、不銹鋼或相當材質(zhì)。閥板設計應提供大過流區(qū)域，具有高線性流量特性。
E. 閥門應提供多個位置手柄，2.5英寸（65mm）及更大的蝶閥應為渦輪驅(qū)動。
F. 所有的閥門為偏心式閥門，有雙面法蘭。當閥門法蘭安裝時,在至少高于工作壓力10％情況下，閥門應具備無泄漏能力。在額定壓力下，應有無泄漏關閉能力。大于80mm的閥門應采用蝸輪蝸桿式開、關閥門機構(gòu)。
G. 用于生活水及熱水的閥體內(nèi)部應用無毒環(huán)氧樹脂涂裝，閥芯內(nèi)外表面以橡膠*包覆，防止出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象。
5、止回閥
A. 給水、中水出口止回閥采用緩閉型止回閥，每個止回閥上都有鑄上的水流指示方向箭頭標志。
B. 黃銅絲口型止回閥（DN50以下含DN50）：采用黃銅材質(zhì)，旋啟式結(jié)構(gòu)，應符合BS5154 B系列標準，適合于水平安裝。
C. 法蘭型速閉式止回閥（DN50以上）：
l 閥體及內(nèi)部導流體應采用QT450以上的球墨鑄鐵材質(zhì)；密封材質(zhì)應采用EPDM三元乙丙橡膠。
l 采用安全無撞擊的結(jié)構(gòu)，閥門應設計為：無機械運動部件所造成的沖擊和噪音；在無流速或管道發(fā)生反向流動之前能迅速關閉；并在關閉后實現(xiàn)零泄露的要求；不會由于水泵啟閉所形成的閥芯的撞擊而破壞閥座。
l 止回閥的設計應便于維護，閥門出現(xiàn)故障時，應很方便的通過更換相應部件而實現(xiàn)維護。
6、流量平衡閥
A. 按招標圖紙所示及根據(jù)有關閥門制造商的設計，提供自動壓力補償式流量控制閥，以配合系統(tǒng)要求。
B. 每一動態(tài)流量平衡閥，須經(jīng)制造商在原產(chǎn)地調(diào)校及測試，并經(jīng)注冊的專業(yè)測試公司測試，由具有執(zhí)業(yè)資格的專業(yè)工程師填寫報告以茲證明。
C. 供應單位應根據(jù)系統(tǒng)的需要，為動態(tài)流量平衡閥選擇適當?shù)目刂品秶⑿吞柤俺叽纭?nbsp;
D. 動態(tài)流量平衡閥應由具有五年以上同類產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗的生產(chǎn)廠家提供。
E. 每一動態(tài)流量平衡閥須有標簽置于閥體上，標簽上需標明使用區(qū)域、型號及水流量（升/秒）。閥門應具有大流量設定功能，以便按照需要現(xiàn)場整定流量
F. 所選型號應為制造商的常規(guī)標準型號，且供應單位提供所選用型號的動態(tài)流量平衡閥應至少有五年的同類產(chǎn)品在工程成功應用的記錄。
G. 動態(tài)流量平衡閥的閥塞為一整體組合，由一蓋板和彈簧組成。任何電鍍物料將不被接納，開成式的閥塞不會阻礙流體的通過，也不應積聚小粒子及雜物。
H. 蓋板由彈簧來負荷，依靠兩點支撐，利用閥門兩端的壓力差控制蓋板的動作，藉以減少磨擦及點滯作用且不會造成阻塞。
I. 閥門應能與DDC控制器配套使用，操作電壓為24VAC/50HZ，控制輸入為DC2-10V或4-20mA。
J. 動態(tài)流量平衡閥必須由制造廠方組裝調(diào)校完成，使其在控制壓力范圍內(nèi)，能自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的水流量在設定流率±5%度以內(nèi)。
K. 自動流量平衡閥閥體附有接頭以供測量壓力、溫度用途。閥體上應鑄有流量流向標示，而閥體可承受壓力不低于系統(tǒng)工作壓力的150%。
L. 生產(chǎn)商必須提供所有動態(tài)流量平衡閥合適的工作壓力范圍以供選擇。而承包單位則須根據(jù)系統(tǒng)的需要，選擇適當?shù)墓ぷ鲏毫Ψ秶?。工作壓力范圍的選擇及計算需提交業(yè)主/監(jiān)理審批。
M. 現(xiàn)場組裝完成后，承包單位必須調(diào)試閥門，供應單位所提供的閥門必須能在其控制范圍內(nèi)自動而地調(diào)節(jié)水流率在設定的范圍以內(nèi)。
N. 動態(tài)流量平衡閥應包含電動操作機構(gòu)，電動操作機構(gòu)應采用原廠產(chǎn)品，另外配置的產(chǎn)品不能被接受。
7、 過濾器
A. 過濾器應安裝在易受砂?；蛲饨缥镔|(zhì)損壞的所有系統(tǒng)和敏感設備。不局限于泵、控制閥和招標圖紙標明的位置。
B. 過濾器應采用Y型，直徑不小于連接管道的管徑。過濾器采用銅質(zhì)或不銹鋼材料，配有不銹鋼過濾網(wǎng)。全部過孔區(qū)域應不小于泵入口截面的兩倍。超過
16 巴工作壓力的過濾器采用鑄鋼的。
C. 50毫米以下過濾器采用螺紋聯(lián)接，65毫米以上采用法蘭聯(lián)接（PN25）。工作壓力高于16巴，法蘭聯(lián)接達到PN25。提供排水閥門。
D. 15-50毫米直徑：Y型過濾器，配有螺紋連接蓋。18/8不銹鋼網(wǎng)，26號鋼絲，0.8毫米孔眼。螺紋連接符合當?shù)匾?guī)定要求。
E. 65-150毫米直徑：Y型過濾器，29目不銹鋼網(wǎng)，螺桿聯(lián)接蓋。法蘭聯(lián)接、鉆孔符合當?shù)匾?guī)定要求。
F. 200毫米以上直徑：漏斗型過濾器，40目不銹鋼網(wǎng)，螺桿聯(lián)接蓋。法蘭聯(lián)接、鉆孔符合當?shù)匾?guī)定要求。
8、 壓力表
A. 供應單位提供壓力表設計制造應符合現(xiàn)行國家標準《精密壓力表》GB/T 1227和現(xiàn)行標準《彈簧管式精密壓力表和真空表》JJG 49的要求。
B. 壓力表應由接口支撐部件、測量機構(gòu)、傳動放大機構(gòu)和示數(shù)裝置組成。
l 儀表的接口支撐部件包括帶有連接螺紋的接口部件、儀表外殼和罩殼；
l 測量機構(gòu)由單圈或多圈彈簧管構(gòu)成；
l 傳動放大機構(gòu)由齒輪傳動機構(gòu)和桿機構(gòu)組成；
l 示數(shù)裝置則由儀表度盤和刀形指針組成，刀形指針配以鏡面度盤可減小示數(shù)誤差，提高讀數(shù)精度。
C. 壓力表度盤上的鏡面環(huán)應采用金屬鏡面。
D. 壓力表的儀表度盤應采用均勻分度印制刻線度盤，其材質(zhì)不允許對印制刻線進行任何改動，應具有良好的全量程線性、刻線清晰、均勻易于維修。
E. 表中大刻度值應是預期大使用壓力的150％。刻度值應同時標有公制單位（KPa）和英制單位（PSI）。
F. 壓力表的構(gòu)造應為黑色搪瓷鐵殼，不小于100毫米直徑刻度盤，帶有厚玻璃的鍍鉻螺紋銅環(huán)、青銅制彈簧管、精密機件和微調(diào)器，并裝設有脈沖緩沖器、銅管配件和針狀點球型阻斷開關，適用于不小于2.0 MPa的工作壓力。此外，壓力表的讀數(shù)應為系統(tǒng)工作壓力的2倍。
G. 每一壓力表需提供隔離閥門，壓力表與壓力表閥門一起安裝在易于觀察及讀取數(shù)值的位置。
H. 在安裝工作發(fā)生干涉的條件下確保每塊壓力表容易拆卸。
I. 管道和壓力表之間應使用不銹鋼脈沖緩沖器聯(lián)接。
J. 壓力計的讀數(shù)應有效地表示系統(tǒng)工作壓力。
K. 電接點壓力表通常與相應的電氣器件（如繼電器及接觸器）配套使用，當壓力達到設定值時，使接點閉合電子回路，以達到自動控制和傳輸信號的目的。
L. 供應單位提供的壓力表應具有國家或項目所在相關政府職能部門出具的精度檢測證明文件。
三：閥門樣品選送要求：
以下閥門要求報送樣品
DN20低阻三通自動恒溫閥，DN20 Y型過濾器，DN20自動排氣閥，DN20黃銅球閥，DN15黃銅截止閥，DN20黃銅截止閥， DN65鑄鋼閘閥，及其它數(shù)量較多的閥門。
綜上所述：供應單位所提供產(chǎn)品在滿足產(chǎn)品部分的技術要求之外，同時必須滿足本文件總則部分的相關技術要求
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