ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥），是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 帶指揮器氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)稱氮封閥)無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYP-16BⅡ主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場(chǎng)合，ZZYP-16KⅡ只用在泄氮裝置上，并且與供氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時(shí)請(qǐng)用ZZVP閥代替。 
二、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。 工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過(guò)閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開(kāi)，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。 
(1)當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過(guò)內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。 (2)氮封閥打開(kāi)時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開(kāi)，氮?dú)饨?jīng)過(guò)孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。 氮封裝置，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。 供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門，向外界泄放氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。 
三、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料 1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo) 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | 流量特性 | 快開(kāi) | 調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | 信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
2、壓力調(diào)節(jié)范圍 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） | 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料 零 件 名 稱 | 材 料 | 氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器 | 組合件 | 閥體，閥蓋 | WCB，CF8，CF8M，CF3M | 推桿，閥桿 | 304，316，316L | 閥座 | 304，316，316L | 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 | 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
4、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸 單位：mm 
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 | 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 | 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 | 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 | 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 | 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 | 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。 2）接管根據(jù)用戶需要配置 
5、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品重量 單位：Kg 公 稱 通 徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 | A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 | A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
四、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝、維護(hù)與調(diào)試 1、安裝 （1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。 （2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 （3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 （5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。 （6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖三）。 
1、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范 維護(hù)： （1） 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。 （2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。 （3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。 （4） 閥桿：表面損壞，必須換新。 （5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。 （6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。 （7） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 2、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試 所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。 
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范 氮封閥作為重要的工業(yè)設(shè)備，其正確安裝對(duì)于保障系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。下面將詳細(xì)介紹氮封閥的安裝方法及需要注意的事項(xiàng)。 一、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝前準(zhǔn)備 1. 確認(rèn)氮封閥的型號(hào)和規(guī)格與系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求相符。 2. 檢查氮封閥的外觀是否完好，無(wú)損壞或變形。 3. 清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)雜物和灰塵，以免影響安裝質(zhì)量。 二、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟 1. 將氮封閥放置在預(yù)定位置，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 2. 連接氮封閥的進(jìn)出口管道，注意對(duì)齊管道中心線，避免產(chǎn)生應(yīng)力。 3. 調(diào)整氮封閥的位置，使其與管道保持垂直或水平，確保密封性能。 4. 緊固連接螺栓，按照對(duì)角順序逐步擰緊，以防泄漏。 5. 連接氮封閥的控制線路，確保接線正確無(wú)誤。 三、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝后檢查 1. 檢查氮封閥的安裝位置是否牢固，無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象。 2. 檢查進(jìn)出口管道的連接是否緊密，無(wú)泄漏現(xiàn)象。 3. 測(cè)試氮封閥的開(kāi)關(guān)功能，確保其靈活可靠。 4. 檢查控制線路的接線是否正確，確保氮封閥能夠正常接收控制信號(hào)。 四、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范注意事項(xiàng) 1. 在安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁使用蠻力或不當(dāng)工具，以免損壞氮封閥。 2. 安裝時(shí)應(yīng)避免雜物進(jìn)入氮封閥內(nèi)部，以免影響其密封性能和使用壽命。 3. 安裝完成后，應(yīng)對(duì)氮封閥進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，確保其能夠正常運(yùn)行。 4. 若在安裝過(guò)程中遇到問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理，切勿盲目操作。 通過(guò)遵循以上安裝方法和注意事項(xiàng)，可以確保氮封閥的正確安裝和有效運(yùn)行，從而保障工業(yè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。 |
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