氣動壓力調節(jié)閥安裝調試

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之前介紹在線調節(jié)減壓閥，現在介紹氣動壓力調節(jié)閥安裝調試控制閥安裝前的檢驗
    控制閥安裝前應進行部分性能的檢驗，從出廠到安裝前，控制閥及附件經運輸、儲存等環(huán)境，不同環(huán)境條件使控制閥和附件發(fā)生性能變化，因此，需要進行安裝前的檢驗。蒸汽氣動薄膜壓力調節(jié)閥配置（蒸汽減壓穩(wěn)壓閥）:壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到定數值后，控制臺向氣動薄膜壓力調節(jié)閥發(fā)出調節(jié)信號。而氣動薄膜壓力調節(jié)閥的執(zhí)行機構按此號，使閥桿帶動閥芯產生位移，改變通過調節(jié)閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調壓力的目的。氣動/電動智能型分時段壓力/流量控制閥滿足了客戶對流量、壓力控制較高的要求，在不同的時間段達到不同的流量或壓力，滿足了用戶不同時間的系統(tǒng)要求，又有節(jié)能效果。它的特點充分體現了工廠自動化控制領域內的新概念。氣動壓力控制系統(tǒng)，是由氣動調節(jié)閥、壓力變送器、壓力調節(jié)儀組成，可以完成現代工業(yè)過程中對管道壓力的全自動控制。具有安裝方便、響應快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特點。廣泛適用于化工、食品、生物醫(yī)藥、環(huán)保、冶金、給排水、造紙、電力等行業(yè)。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥氣動壓力調節(jié)閥是一種壓力平衡式調節(jié)閥，采用籠式套筒導向、雙密封結構，配用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構，執(zhí)行機構高度低、重量輕、裝備簡便。調節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調節(jié)閥開度，達到對管道內流體的壓力連續(xù)調節(jié)。氣動壓力調節(jié)閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性、維護方便等優(yōu)點。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性噪音低等特點。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。
二、氣動壓力調節(jié)閥安裝調試氣動壓力控制系統(tǒng) 工作原理

以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統(tǒng)。在許多生產過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產的必要條件。很多化學反應需要在恒壓下進行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據不同應用場合，壓力控制可采用不同的方式。當控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調節(jié)閥等。對性能要求較高或生產過程比較復雜，宜采用壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)的結構是閉環(huán)的，由壓力傳感器、壓力控制器和調節(jié)閥組成。氣動壓力調節(jié)閥是一種壓力平衡式調節(jié)閥，采用籠式套筒導向、雙密封結構，配用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構，執(zhí)行機構高度低、重量輕、裝備簡便。調節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調節(jié)閥開度，達到對管道內流體的壓力連續(xù)調節(jié)。氣動壓力調節(jié)閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性、維護方便等優(yōu)點。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性噪音低等特點。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。
分時段控制在一天內多可以分為60個時段來控制60個不同的壓力和流量值，整個過程都是自動完成：根據氣動薄膜調節(jié)閥的使用要求來看，它是由閥芯和閥體兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結構形式。氣動薄膜調節(jié)閥主要有直通單座閥、雙座調節(jié)閥和高壓角式調節(jié)閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座閥閥體內有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消;所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內流路復雜，用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆?；蚝w維的介質。

安裝技巧。
1、安裝過程中要始終遵守氣動調節(jié)閥安裝指導和注意點;
2、在安裝閥門之前，要先閱讀安裝手冊。手冊中介紹了產品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施;
3、調節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～+60)相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%;
4、調節(jié)閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑，以避免閥的直管段太短而影響流量特性;
5、為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。
6、確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構或閥芯。

    (1)控制閥安裝前的檢驗內容
    ①控制閥的靜特性測試；
    ②氣密性測試；
    ③外漏測試（必要時重新更換填料和墊片）；
    ④泄漏量測試；
    ⑤空載全行程時間測試；
    ⑥殼體靜壓試驗。
    實際安裝前，必須進行的測試有外觀檢查、殼體靜壓試驗、起點終點誤差、死區(qū)、回差、基本誤差、泄漏量和空載全行程時間測試等。

    (2)控制閥安裝前檢驗的環(huán)境條件
    ①溫度：10℃-35℃：
    ②濕度：空氣相對濕度不大于85%;
    ③應有檢驗用的電源、氣源和液壓泵等檢驗設備和供水排水設備；
    ④電源要求：50 Hz、220 V AC或24 V DC±5%；
    ⑤氣源要求：清潔、干燥、露點比低環(huán)境溫度低1?！?，壓力0 5 MPa～0.7 MPa，壓力波動不超過額定值的10%，

    (3)控制閥的氣源要求
    ①露點溫度：露點是一定壓力下水蒸汽開始凝結的溫度，采用露點來限制氣源中的濕含量是工程設計常用的方法。因此，通?？刂撇僮鲏毫ο碌穆饵c溫度應至少比環(huán)境低溫度低10℃，圖6 12顯示大氣壓下的露點與操作壓力下露點的關系。
    ②含塵量：過濾器出口的塵埃粒徑不大于3pm，含塵量小于1  mg／m3，應避免吸人工業(yè)粉塵和大氣灰塵。
    ③含油量：過濾器出口的含油量不大于10 mg／m。。
    ④氣源壓力：一般極限壓力范圍分500 kPa—800 kPa和300 kPa～500 kPa兩個等級，對氣缸式執(zhí)行機構，建議采用0.7 MPa。

 圖6一l2操作壓力下露點的確定
    ⑤耗氣量：按單臺控制閥穩(wěn)態(tài)耗氣量為(1～2) ffl3（標準）／h，低功率定位器穩(wěn)態(tài)耗氣量
為(0. 8-1.3)m3（標準）／h估算。開關閥根據氣缸大小和動作頻度，按控制閥耗氣量的3～j倍估算。需注意，儀表說明書提供的耗氣量是供氣壓力14,0 kPa，20℃狀態(tài)的耗氣量，應轉換到標準狀態(tài)下的耗氣量，并應加0. 1-0.3的泄漏系數。
    ⑥儲氣罐容積確定：氣源裝置中應設有足夠容量的儲氣罐．其容積按式( 6-31)計算：
    v=o.tPui(P,-P2)    (6-31)式中：V-儲罐容積，m3；
    Q。——氣源裝置供氣設計容量，m3（標準）／mln；
    p．-正常操作壓力．kPa；
    p2-低送出壓力．kPa；
    戶．，一一大氣壓力，P。=101. 33 kPa;
    t-，保壓時間，mln；-般保壓時間為5 min～30 min。
    (4)控制閥現場調試
    控制閥安裝后，在生產過程開車前應進行控制閥的現場調試。
    ①線路凋試：線路調試用于檢查連接控制閥的信號線路、氣源線路或液壓管線是否正確連接。
    a)控制閥輸入信號的連接：通常．與閥門定位器一起檢查．控制閥輸入信號來自控制器，因此，從控制器輸出一個起點信號，檢查控制閥是甭在起點位置；輸出一個終點信號．檢查控制閥是否在終點位置。

氣動壓力控制系統(tǒng) 調節(jié)閥性能參數

 b)控制閥輸出信號的連接：控制閥輸出信號，可以是模擬量信號或數字量信號。應在檢查控制閥輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用智電氣閥門定位器時，應檢查閥位狀態(tài)信號信息能否正確傳輸．控制閥全行程運行過程中應偵聽控制閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜音。
    c)手輪機構調試：檢查手輪機構能否正確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。
    d)當出現偏差超過允許偏差*，應進行相應的調試，如改變閥位開關的位置，檢查接線或管路是否有泄漏。

    ②系統(tǒng)調試：控制閥是控制系統(tǒng)的終元件，因此，控制閥運行前需進行系統(tǒng)調試，系統(tǒng)試與工藝操作配合進行。
    a)負反饋調試：控制系統(tǒng)應滿足負反饋要求，因此，應將控制器．檢測變送和控制閥（包括閥門定位器）和被控對象一起考慮。并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正，設置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查控制閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
    b)控制閥壓降檢查：控制閥壓降檢查在進行清水模擬調試時進行，在控制閥全行程運行過程中，檢查控制閥兩端壓降變化，足否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何7是否符合所設計的流量特性。
    c)響應時間的檢查：一些控制系統(tǒng)對控制閥的響應時間有要求時，應檢查控制閥的響應時問，在控制器輸出信號改變時開始計時，到控制閥閥位到達終穩(wěn)態(tài)位置的63%所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產過程的操作要求。與本產品相關論文：減壓閥壓力溫度額定值