環(huán)?？刂崎y選型依據(jù)

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹環(huán)?？刂崎y選型依據(jù) 過程工廠是由成百甚至上千個控制回路組成的。所有這些控制回路被連接成網(wǎng)絡(luò)以生產(chǎn)可供銷售的產(chǎn)品。每一個控制回路都經(jīng)過設(shè)計以保證重要的過程變量如壓力、流量、液位、溫度等不超出要求的工作范圍，這樣可以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。每一個回路都會接受并從內(nèi)部產(chǎn)生擾動。這些干擾對過程變量產(chǎn)生決定性的影響。網(wǎng)絡(luò)里其它回路之間的相互作用也會產(chǎn)生影響過程變量的擾動。

    為了減少這些負載擾動的影響，傳感器和變送器會收集關(guān)于過程變量及其與要求的設(shè)定點之間的關(guān)系的信息?？刂破魅缓筇幚磉@些信息并決定必須怎樣做才能使得過程變量在負載擾動發(fā)生后恢復(fù)到它的正常范圍。所有的測量、比較和計算工作完成后，某種類型的終端控制元件必須執(zhí)行由控制器選擇的控制策略。過程控制工業(yè)里常用的終端控制元件就是調(diào)節(jié)閥(控制閥)。調(diào)節(jié)閥(控制閥)調(diào)節(jié)流動的流體，如氣體、蒸汽、水或化學(xué)混合物，以補償負載擾動并使得被控制的過程變量盡可能地靠近需要的設(shè)定點。許多人討論調(diào)節(jié)閥(控制閥)或閥門，其實他們指的是調(diào)節(jié)閥(控制閥)組件。調(diào)節(jié)閥(控制閥)組件典型地由閥體、閥內(nèi)件零件、提供閥門操作驅(qū)動力的執(zhí)行機構(gòu)、以及各種各樣的閥門附件所組成。



環(huán)?？刂崎y選型依據(jù)

    閥門附件包括定位器、轉(zhuǎn)換器、供氣壓力調(diào)節(jié)器、手動操縱器、阻尼器或限位開關(guān)。本手冊的其它章節(jié)會提供關(guān)于所有調(diào)節(jié)閥(控制閥)部件的更多細節(jié)。
氣動調(diào)節(jié)閥/電動調(diào)節(jié)閥閥型的選擇：
(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。
(9)優(yōu)選秩序。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥蝶閥－單座調(diào)節(jié)閥－雙座調(diào)節(jié)閥－套筒調(diào)節(jié)閥－角形閥－三通調(diào)節(jié)閥－球閥－偏心旋轉(zhuǎn)閥－隔膜調(diào)節(jié)閥。


環(huán)?？刂崎y選型依據(jù)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的選擇：
(1)簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，后是電動式。
(2)電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源(電源)方便，但價格高，可*性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動式。
(3)老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可*性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供(價格相應(yīng)高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。
(5)活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。


調(diào)節(jié)閥材料的選擇：
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。
(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c．鹽酸：哈氏B。
d．氫氟酸：蒙乃爾。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．燒堿：蒙乃爾。
i．氣：哈氏C。
j. 海水：因可鎳爾，316L。
(11)到目前為止，的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應(yīng)首先選用全四氟耐腐蝕閥(華林所產(chǎn)品)，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1．6)才選用合金。


調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇：
下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
(1)S＞0.6時選對數(shù)特性。
(2)小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
(3)要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。
(4)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
(5)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。


調(diào)節(jié)閥作用方式選擇：
(1)國外常用故障下開或關(guān)來表示，即故障開、故障關(guān)，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應(yīng)氣閉閥，故障關(guān)對應(yīng)氣開閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調(diào)執(zhí)行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。
B(氣閉)K(氣開)
(1)首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。
(2)確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應(yīng)將條件(主要是閥關(guān)閉時的壓差)告訴制造廠，協(xié)助計算并調(diào)好彈簧和工作范圍出廠(目前，不少廠家根本不做計算)。


調(diào)節(jié)閥流向的選擇：
(1)在節(jié)流口，介質(zhì)對著閥芯開方向流為流開，向關(guān)方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類調(diào)節(jié)閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類?；鼮橐?guī)定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。
(3)當(dāng)dg＞15時，通常選流開，當(dāng)dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
(4)對兩位開關(guān)閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過來，流開型即可消除。
調(diào)節(jié)閥填料的選擇：
(1)調(diào)節(jié)閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。




    該裝置是否被稱為閥門、調(diào)節(jié)閥(控制閥)或調(diào)節(jié)閥(控制閥)組件并不與認識到調(diào)節(jié)閥(控制閥)是控制回路里的關(guān)鍵部分一樣重要。說調(diào)節(jié)閥(控制閥)是回路里的重要部分是不準確的。把控制回路考慮成一條儀表鏈是非常有用的。就象其它鏈一樣，這條完整的鏈的好壞取決于它的薄弱的環(huán)節(jié)。重要的是確保調(diào)節(jié)閥(控制閥)不是薄弱的鏈節(jié)。

    下面是有關(guān)過程控制、直行程調(diào)節(jié)閥(控制閥)、旋轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥(控制閥)、以及其它調(diào)節(jié)閥(控制閥)的功能和特性術(shù)語的定義。

    注意：帶星號（＊）的定義選自ISA 調(diào)節(jié)閥(控制閥)術(shù)語初稿標準S75.05，經(jīng)許可使用與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護