之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹自來水凈化閘閥工藝設(shè)計(jì)自來水凈化與污水處理工藝設(shè)計(jì)已接近或達(dá)到水平，而水處理設(shè)備特別是泵閥和*水平尚有較大差距，這就是為什么要編寫"廠站常用閥門的選擇與應(yīng)用"專題的必要性。
自來水凈化閘閥工藝設(shè)計(jì)由于本文篇幅要求有限，不能針對(duì)各類閥門進(jìn)行具體的要求進(jìn)行討論，僅對(duì)各類閥門共同的重點(diǎn)的原則要求做一簡要闡述。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 閘閥 | 明桿法蘭式閘閥Z41H-10C DN500 PN10 重量1000KG, 長度540MM 外圓670MM, 螺絲孔到中心距：620MM 螺絲孔20-26 | 臺(tái) | 3 |
1 自來水凈化閘閥工藝設(shè)計(jì)殼體材料問題
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥有多種材料可以滿足給排水用 閥 門殼體的使用要求，但是，正確、合理的選擇，可以獲得 閥 門 經(jīng)濟(jì)的使用壽命和的性能。閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異。密封副配對(duì)合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。不銹鋼閘閥材質(zhì)分為304不銹鋼閘閥，316不銹鋼閘閥，321不銹鋼閘閥。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。不銹鋼閘閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p>
【產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)】：
1、流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
2、開閉較省力。
3、介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
4、形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
根據(jù) 2004 年住建部第 218 號(hào)文件規(guī)定，灰鑄鐵管材、管件"不得用于城鎮(zhèn)供水、燃?xì)獾仁姓艿老到y(tǒng)?？趶?>400mm 的管材及管件不允許在污水處理廠、排水泵站及市政排水管網(wǎng)中的壓力管線中使用"的要求，城鎮(zhèn)供水用 閥 門殼體材料排除了灰鑄鐵。
球墨鑄鐵和鑄鋼比較，強(qiáng)度相當(dāng)，但耐化學(xué)腐蝕能力前者是后者的兩倍，且適宜在工作溫度 -30 ℃ -350 ℃ 之間， PN≤4.0MPa 的供水閥門使用。球墨鑄鐵所以比鑄鋼耐腐蝕性能強(qiáng)，主要原因是球鐵的含碳量是鑄鋼的 10 倍，球鐵中的碳以球狀石墨的形式存在，球狀石墨比片狀石墨化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)很多。 近年來，世界各工業(yè)國家的給排水用 閥 門殼體材料也都采用相當(dāng) QT400-15 或 QT450- 1 0 的材料，目前我國對(duì)殼體材料用球墨鑄鐵認(rèn)識(shí)已經(jīng)普及了，各牌號(hào)球鐵抗拉強(qiáng)度基本達(dá)到，但球化率不穩(wěn)定，參差不齊，一些廠家的球化率低于 80% ，特別延伸率不達(dá)標(biāo)，我們選擇閥門生產(chǎn)廠家時(shí)，應(yīng)要求提供金相和材料延伸率數(shù)據(jù)，必要時(shí)應(yīng)抽查。
性能規(guī)范】
公稱壓力PN（MPa） | 殼體 | 試驗(yàn)壓力（MPa） | 上密封 | |
密封（液） | 密封（氣） | |||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 |
16.0 | 24.0 | 18.0 | 0.6 | 18.0 |
【適用介質(zhì)和適用溫度】
殼體材料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度（℃） |
碳素鋼（C型） | 水、蒸汽、油品 | ≤425 |
鉻鎳鈦鋼（P型） | 硝酸類 | ≤200 |
鉻鎳鉬鈦鋼（R型） | 醋酸類 | ≤200 |
鉻鉬鋼（I型） | 水、蒸汽、油品 | ≤550 |
【主要零件材料】
閥體、閥蓋 | 閥板、閥座 | 閥桿 | 閥桿螺母 | 填料 | 手輪 |
碳素鋼 | 碳鋼＋硬質(zhì)合金或不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 鋁青銅 | 石墨石棉盤根 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鉬鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鉬鋼 | 合金鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鉬鋁鋼 | 鋁青銅 | 柔性石棉＋33.4 | 可鍛鑄鐵 |
2 涂裝問題
目前我們大部分 閥 門生產(chǎn)廠家沒有自己符合標(biāo)準(zhǔn)的涂裝生產(chǎn)線，大多是外協(xié)加工，由于驗(yàn)收、檢驗(yàn)項(xiàng)目不標(biāo)準(zhǔn)、不全面，涂裝前金屬表面未*除銹，漆膜很快脫落，造成殼體銹蝕。
我們的要求是:
1) 涂裝前鑄件表面必須經(jīng)拋丸(噴砂)處理，去除氧化皮、污垢，表面粗糙度達(dá)到 Sa2 ½ 級(jí) ， 6 小時(shí)涂裝;
2) 一般工件加熱 240 ℃ ，固化溫度 220 ℃ ，進(jìn)行無毒環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，內(nèi)表面涂層厚度 250μm ( 直埋的 300μm) ，外表面棱角處不低于 150μm;
3) 檢測項(xiàng)目包括:厚度、附著力、硬度、絕緣性、抗沖擊性等 5 項(xiàng)，在工廠應(yīng)按一定抽取比例檢測，驗(yàn)收時(shí)可抽取樣品檢測。
3 頭損失問題
我國是能源短缺且浪費(fèi)嚴(yán)重的國家，生產(chǎn)同樣 產(chǎn)品耗電量是世界平均水平的 4 倍。至 2009 年，我國在 654 個(gè)城市中統(tǒng)計(jì)自來水廠有 1834 座，鄉(xiāng)鎮(zhèn)小水廠萬余座，還在不斷更新、擴(kuò)建、新建，管網(wǎng)長度近 39 萬 km ，裝有闊門約 80 萬臺(tái)，在自來水廠，泵 閥 是用電大戶。節(jié)能減排作為國策，我們各行各業(yè)都應(yīng)有清醒的認(rèn)識(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)從本行業(yè)做起，閥門的用量很大，節(jié)能問題突出，至今尚未得到充分重視，生產(chǎn) 閥 門和選用 閥 門，要把水頭損失大小作為評(píng)價(jià) 閥 門質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一。
1) 舉例: DN600 的 閥 門，對(duì)應(yīng)水泵流量。
即全年用電 87900 度，由此可見，全國所用 閥 門數(shù)十萬臺(tái)，如不重視水頭損失問題，將嚴(yán)重浪費(fèi)能源。
2) 具備同樣性能的閥門，可有不同的結(jié)構(gòu)型式，我們在選用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用水頭損失小的閥門種類，閥門水頭損失大小，和不同閥門的水頭損失系數(shù)有關(guān)，其大小取決于 閥 門公稱尺寸、結(jié)構(gòu)以及內(nèi)腔形狀等等，內(nèi)腔在介質(zhì)流程中，每步結(jié)構(gòu)形狀都可看作是一個(gè)產(chǎn)生阻力的元件系統(tǒng)(如介質(zhì)流動(dòng)轉(zhuǎn)彎、孔口、擴(kuò)大、縮小、再轉(zhuǎn)彎) ，所以整個(gè)閥門的水頭損失，是各元件水頭損失的總和，各元件的水頭損失系數(shù)在手冊中可以查到。閥門的水頭損失系數(shù)亦稱流阻系數(shù)。計(jì)算方法如下:從表中不難看出，水力控制閥的水頭損失，在上述各類 閥 門中是大的，應(yīng)慎重選用，除非必須選用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用水頭損失相對(duì)較小的閥門。 用水力控制閥主閥設(shè)計(jì)的多功能水泵控制閥(水力控制閥)的水頭損失系數(shù)值 ， 從表中查出 Y 型為1. 4-2.5 ，⊥型的為 4.3-6.1 ，目前使用較為廣泛，從長遠(yuǎn)講不宜使用。 對(duì)生產(chǎn)廠家來說，一種主閥，配置不同的先導(dǎo) 閥 和接管系統(tǒng)，可產(chǎn)生 20 多種功能的閥門，很方便，這主要是對(duì)閥門生產(chǎn)企業(yè)方便有利。
減壓閥和調(diào)流調(diào)壓閥是用結(jié)構(gòu)的水頭損失調(diào)流調(diào)壓的，因此水頭 損失 △ h 不在比較之列，但全開時(shí)也應(yīng)盡量減小。
4 停泵水錘防護(hù)問題
1) 定義:停泵水錘是指水泵裝置因突然停電等原因，導(dǎo)致非正常停泵，在其管道系統(tǒng)中，因流速劇烈變化而引起一系列急劇的壓力交替升降的水力沖擊現(xiàn)象，稱為水錘現(xiàn)象。
2) 特點(diǎn):先發(fā)生低壓后發(fā)生高壓，停電后由于水泵、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)部分有一定的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，轉(zhuǎn)速在不斷降低，然后因重力和水力阻力的作用使其流速逐漸降為零，再其后在重力水頭的作用下，管道中的水柱又開始向水泵方向倒流，速度由零逐漸加大。倒流水柱沖擊普通止回 閥 時(shí)，止回閥迅速關(guān)閉，產(chǎn)生極大的水錘壓力，我們必須進(jìn)行防護(hù)，不然會(huì)在泵房爆管，水淹泵房造成次生災(zāi)害。
3) 防護(hù)措施。
① 有條件時(shí)取消水泵出口止田閥;
② 試制調(diào)壓塔(宜在地形有利時(shí)) ;
③ 安裝水錘消除器;
④ 安裝爆破膜;
⑤ 設(shè)置水錘吸納器;
⑥ 用水泵控制 閥 替代普通止回閥，分用緩閉、速閉加緩閉、速閉等原理。閥門的結(jié)構(gòu)型式多種多樣，如:有用水力控制 閥 組裝的緩閉或速閉加緩閉閥，有緩閉蝶形止回閥，導(dǎo)流式速閉止回閥，有速閉加緩閉偏心半球閥、球閥，有速閉加緩閉 ROTO 閥等等。
4) 緩閉和速閉閥原理。
① 緩閉是由于當(dāng)高壓水錘波返回時(shí)閥門未關(guān)閉，其能量通過水泵回流泄出;
② 速閉不是指一般所謂速閉，是指當(dāng)管道中水的流速降為零或接近零時(shí)，閥門速閉，從公式看出， V ≈O 時(shí)，水錘增壓值 △ h 極小。
5) 閥門類型選擇。
① 在功能可靠的前提下，注重水頭損失，這類閥的水頭損失差別很大;
② 速閉閥不能防護(hù)負(fù)壓水錘;
③ 非正常停泵條件下，壓力升值不超過 0.3 倍水泵大工作壓力，水泵反轉(zhuǎn)不超過正轉(zhuǎn)的 1. 3 倍。
5 壓力試驗(yàn)問題
自來水廠站所用閥門和管網(wǎng)中 閥 的驅(qū)動(dòng)裝置有所不同，多采用電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，閥門經(jīng)常進(jìn)行啟閉，對(duì)其動(dòng)作性能要求高。因此對(duì)廠站 閥 門進(jìn)行的型式試驗(yàn)要有啟閉循環(huán)次數(shù)的數(shù)據(jù)，在國外標(biāo)準(zhǔn)和我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中都有規(guī)定。
原有的 GB ／ T 13927 -1992 《 通用 閥 門壓力試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，已被 GB ／ T 13927-2008 < 工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》代替，標(biāo)準(zhǔn)中閘閥、蝶閥的密封性能試驗(yàn)要求進(jìn)行 0.6MPa 的氣體密封，經(jīng)溝通可以逐步實(shí)現(xiàn)。
本文主要提示的是要在規(guī)定的操作扭矩下關(guān)閉閥門，且在不利密封的方向施加介質(zhì)壓力。 考慮到我國閥門生產(chǎn)技術(shù)水平，特大口徑（如DN1600）閥門在不利方向密封性能試壓時(shí)可降低壓力，但不能低于70%。但當(dāng)在自來水廠的管道中水流方向不變的，閥門要在對(duì)密封有利的方向安裝，以達(dá)到效果。
閥門的儲(chǔ)存、橡膠密封件的儲(chǔ)存、閥門的運(yùn)輸、工地安裝、運(yùn)行管理問題也都是十分重要的問題，要在"自來水廠站常用閥門的選擇與應(yīng)用"專題中進(jìn)行規(guī)定、提出要求，本文不再一一贅述。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)
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