M系列電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量閥產(chǎn)品說明

M系列風(fēng)量調(diào)節(jié)閥之優(yōu)點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單，泄漏量極低，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，使用壽命長等特點(diǎn)。其性能及參數(shù)均已達(dá)到JB/T7228-94標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，包括管體和擋塊、所述管體設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；所述擋塊可拆卸安裝于所述管體內(nèi)，且該擋塊的上表面與管體的中心軸線相交；所述擋塊設(shè)為多個(gè)，且各個(gè)擋塊的表面積不相同；所述管體固定套設(shè)于送風(fēng)管道的出風(fēng)口上。本實(shí)用新型的擋塊阻擋管體內(nèi)的氣流的正常流動(dòng)速度和方向，以調(diào)節(jié)管體的通流截面積，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)氣流流量的目的。在調(diào)節(jié)時(shí)，可通過將擋塊更換為具有相同表面積的擋塊而保證各個(gè)送風(fēng)管道的出風(fēng)口具有相同的流量，也可實(shí)現(xiàn)各個(gè)送風(fēng)管具有不同的流量需求，無需依靠人的主觀判斷調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確性高且方便的有益效果。
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥又叫調(diào)風(fēng)門，是工業(yè)廠房民用建筑的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)及空氣凈化工程中*的空調(diào)末端配件，一般用在空調(diào)，通風(fēng)系統(tǒng)管道中，用來調(diào)節(jié)支管的風(fēng)量，也可用于新風(fēng)與回風(fēng)的混合調(diào)節(jié)。
特點(diǎn)
（1）對開多葉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥接管尺寸與全國通風(fēng)管道標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定的矩形風(fēng)管尺寸相同。
（2）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥葉片為對開式和順開式，在通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)中作為調(diào)節(jié)閥。
（3）通過試驗(yàn)測定，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的氣密性好，其相對漏風(fēng)量在5%左右，調(diào)節(jié)性能好 [1]  。
結(jié)構(gòu)特征
（1）該風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在葉片寬度全統(tǒng)一為四種規(guī)格，葉片狀為菱形雙葉片，葉片間采用軟搭接，因此密閉性能良好。
（2）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥體構(gòu)架用2毫米鍍鋅板冷軋成型后,以二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接或由普通Q235板加工焊接而成；葉片用1毫米鍍鋅板冷軋為瓦楞形，兩片合成點(diǎn)焊插方軸，或2毫米G235鋼板冷 壓成形，單片沖孔插方軸或焊圓軸。
（3）該調(diào)節(jié)閥分手動(dòng)、電動(dòng)，按所用材料分：鐵板、鍍鋅板、鋁合金板、不銹鋼板四種，閥體結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸相同 [2]  。
1.單體風(fēng)閥結(jié)構(gòu)：每個(gè)單體風(fēng)閥由閥框、葉片、傳動(dòng)件、橡膠密封件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。驅(qū)動(dòng)裝置分為手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)。如下圖：
（1）閥框采用δ=2.0mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板經(jīng)軋機(jī)一次成型，軋制出10mm的凹槽，增加框架的強(qiáng)度。
（2）葉片采用δ=1.0mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板經(jīng)軋機(jī)一次成型，軋制出多組弧形和瓦楞狀，雙片重疊復(fù)合對焊而成，每組焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度大于40N.m，葉片形狀的設(shè)計(jì)復(fù)合流體力學(xué)的受力原理，減少對氣流的阻力，增大通風(fēng)面積，有效降低葉片撓度。
（3）葉片軸采用優(yōu)質(zhì)45#鋼冷拉成型，12.5×12.5的方軸組件與葉片方孔過盈配合，更能承受強(qiáng)大風(fēng)壓下閥體啟閉所需的扭力。
（4）傳動(dòng)連桿采用平面四連桿結(jié)構(gòu)，有效地將閥體扭力均勻的分布到每個(gè)葉片，保證了風(fēng)閥啟閉的有效性。
（5）密封材料選用合成橡膠制成，并且與葉片形狀*契合，風(fēng)閥關(guān)閉時(shí)保證了極低的泄漏率。根據(jù)使用環(huán)境的不同，可耐溫280 ℃/1h。
（6）傳動(dòng)軸承采用粉末冶金技術(shù)，燒結(jié)青銅制成，具有自潤滑功能，無需維護(hù)且摩擦阻力小。
（7）驅(qū)動(dòng)裝置分為電動(dòng)、手動(dòng)和氣動(dòng)等，我公司配置了各種規(guī)格的接長軸，安裝起來更加簡單，可靠。

執(zhí)行器選型

廣泛用于工礦、民用建筑暖通空調(diào)系統(tǒng)，對空氣流量進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)各種環(huán)境下控制通風(fēng)模式的關(guān)鍵設(shè)備之一。其主要特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、噪聲低、泄露量小 ，(密閉型泄漏量< 0.5%）工作溫度區(qū)域?qū)?結(jié)構(gòu)可靠,安全方便  。提供8～24Nm的扭矩。每種扭距的驅(qū)動(dòng)器有兩種型號可供選擇：1、數(shù)字/3位浮點(diǎn)式輸入（即開關(guān)量）；2、0～10V、2～10V、0～20mA、4～20mA比例式輸入（即模擬量）。24VAC /24VDC、220～230VAC 50/60Hz、110VAC 50/60Hz 三種工作電壓可選?？蛇x配兩個(gè)輔助開關(guān)。

本實(shí)用新型所述的手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門執(zhí)行器，采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，手輪通過驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪固定裝在主軸上，閥門葉片軸從主軸中心穿過，并用螺釘與主軸連接。主軸的頂端裝有指針，用來指示閥門葉片張開的角度和進(jìn)風(fēng)量。蝸輪只有180度角范圍有齒，并采用鋼板沖壓制成，不但易于制做，而且減輕重量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、操作靈活方便、不易生銹、體積小、重量輕等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門執(zhí)行器。

風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)器電氣/環(huán)境參數(shù)：

·工作電壓：24VAC /24VDC； 220～230VAC 50/60Hz； 110VAC 50/60Hz 三種
·額定功率：D系列為6.5W，A系列為7.5W
·驅(qū)動(dòng)軸尺寸：圓軸尺寸：φ20 mm 方軸尺寸：16 ×16 mm
·外殼尺寸：100×180×67.3 mm
·外殼材料：ABS工程塑料
·環(huán)境溫度：工作： -20～+50℃，儲(chǔ)運(yùn)： -40～+80℃
·環(huán)境相對濕度：0～90% RH
·防護(hù)等級：IP44
·噪音級別：＜45dB
·凈重：1.1Kg

類型
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥一般分為以下幾種：
（1）對開多葉調(diào)節(jié)閥、
（2）蝶閥(單葉調(diào)節(jié)閥)、
（3）順開調(diào)節(jié)閥 [2]  。

M系列電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量閥主要外形連接尺寸單位：mm

M系列電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量閥安裝注意事項(xiàng)
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝，依據(jù)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《風(fēng)閥選用與安裝》進(jìn)行。說明如下： 
1.運(yùn)到施工現(xiàn)場的風(fēng)閥產(chǎn)品，安裝單位應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，根據(jù)裝箱清單開箱查驗(yàn)合格證、檢測報(bào)告和安裝指導(dǎo)說明文件等，逐個(gè)校驗(yàn)產(chǎn)品的型號、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)識(shí)及控制方式是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)做好記錄和各方簽字確認(rèn)。 
2.風(fēng)閥在就位安裝之前應(yīng)逐個(gè)檢測其結(jié)構(gòu)是否牢固、嚴(yán)密，進(jìn)行開關(guān)操作試驗(yàn)，檢查是否靈活可靠；對電動(dòng)風(fēng)閥要逐個(gè)通電試驗(yàn)并檢測，做好試驗(yàn)記錄。 
3.風(fēng)閥就位前必須檢查其適用范圍、安裝位置、氣流方向和操作面是否正確。 
4.風(fēng)閥的開閉方向、開啟角度應(yīng)在可視面有準(zhǔn)確的標(biāo)識(shí)。 
5.安裝在高處的風(fēng)閥，其手動(dòng)操縱裝置宜距露面或操作平臺(tái)1.5-1.8m。 
6.風(fēng)閥的操作面距墻、頂和其他設(shè)備、管道的有效距離不得小于200mm，且風(fēng)閥不應(yīng)安裝于結(jié)構(gòu)層或孔洞內(nèi)。閥周邊縫寬度宜大于150mm。 
7.檢查連接風(fēng)管預(yù)留的法蘭尺寸、配鉆孔徑與孔距、法蘭面的平整度和平行度、墊片材質(zhì)和厚度、非金屬風(fēng)管的連接方式等是否符合要求。 
8.檢查支、吊架位置及做法是否符合規(guī)范或設(shè)計(jì)文件要求。單件風(fēng)閥重量大于50kg的應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支、吊架；電動(dòng)風(fēng)閥一般宜設(shè)單獨(dú)支、吊架；用于軟質(zhì)非金屬風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥一般也宜設(shè)單獨(dú)支、吊架。 
9.用于潔凈通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥安裝前必須按要求清潔閥體內(nèi)表面，達(dá)到相應(yīng)的潔凈標(biāo)準(zhǔn)后封閉兩端，封裝板在就位后方可去除。擦洗凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維的材料，擦洗干凈后的風(fēng)閥不得在沒有做好墻面、地面、門窗的房間內(nèi)存放，臨時(shí)存放場所必須保持清潔。 
10.輸送介質(zhì)溫度超過80℃的風(fēng)閥，除按設(shè)計(jì)要求做好保溫隔熱外，還應(yīng)仔細(xì)核對伸縮補(bǔ)償措施和防護(hù)措施。 
11.設(shè)于凈化系統(tǒng)中效過濾器后的調(diào)節(jié)風(fēng)閥葉片軸如有外露，則應(yīng)對其與閥間的縫隙進(jìn)行密封處理，確保不泄露。12.連接風(fēng)閥與風(fēng)管法蘭、薄鋼板法蘭或無法蘭連接的緊固件均應(yīng)采用鍍鋅件。除鍍鋅板材料的風(fēng)閥外，不銹鋼、鋁合金材料的風(fēng)閥連接件均應(yīng)同材質(zhì)，且其支、吊架如是鋼質(zhì)，還應(yīng)采用厚度不小于60mm的防腐木墊或5mm橡膠板墊，使之與閥體絕緣。 
13.法蘭墊片厚度設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不小于3mm；墊片不應(yīng)凸入閥內(nèi)，不宜突出法蘭外，凈化系統(tǒng)的法蘭墊片應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，如橡膠板或硅膠板等，嚴(yán)禁采用泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4-6mm，一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及墊層厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上涂刷涂料，法蘭密封盡量減少接頭，做接頭時(shí)要采用階梯形或企口形，并涂密封膠。 
14.風(fēng)閥安裝的水平度誤差不大于3%，垂直度誤差不大于2%，不單獨(dú)設(shè)支、吊架的風(fēng)閥安裝公差隨風(fēng)管一起控制精度。采用薄鋼板法蘭風(fēng)管連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 
（1）連接完整無缺損，表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。 
（2）彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象。 
15.風(fēng)閥安裝后一般與風(fēng)管系統(tǒng)一同進(jìn)行嚴(yán)密性檢測與試驗(yàn)，但為了減少風(fēng)閥的調(diào)整試驗(yàn)次數(shù)，應(yīng)對電動(dòng)風(fēng)閥和潔凈系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)室風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥單獨(dú)進(jìn)行安裝完畢后的嚴(yán)密性檢測（一般作漏光試驗(yàn)和單閥試運(yùn)轉(zhuǎn)）。系統(tǒng)調(diào)試完畢之后的各風(fēng)閥的開啟角度應(yīng)用色漆標(biāo)識(shí)清楚，并做好記錄。 
16.多葉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥具體要求 
（1）檢查閥片開啟角與指示位置是否相吻合。 
（2）旋轉(zhuǎn)手柄或啟動(dòng)風(fēng)閥、檢查閥片是否碰擦閥體。 
（3）密封件是否牢拿、緊密。 
17.電動(dòng)閥門的安裝檢測與試驗(yàn)內(nèi)容： 
（1）絕緣電阻、接地電阻、耐壓。 
（2）AC/DC工作電壓穩(wěn)定。 
（3）靜態(tài)和動(dòng)態(tài)（大壓差）的功率測定。 
（4）控制與反饋信號測試。