更新時(shí)間：2021-06-24
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實(shí)用新型涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過程中能自動(dòng)進(jìn)行降壓、穩(wěn)壓功能的自力式減壓閥，同時(shí)具耐腐、抗氧和阻燃的特性。本閥的敏感元件是氣動(dòng)薄膜和彈簧，反饋后的信號(hào)通過氣動(dòng)薄膜加彈簧的復(fù)合作用，不但靈敏，可調(diào)性好，而且放大比大；該閥的進(jìn)出口公稱直徑可以是不相同的，即一種進(jìn)口的公稱直徑，可以配有幾種公稱直徑的出口，不但適用性好，而且擴(kuò)大了使用范圍；本實(shí)用新型安裝在使用管線上，相當(dāng)于很小的一段管線，流阻小，安裝、調(diào)整、維修均很方便，非常便于監(jiān)護(hù)和管理。主要零部件的材料是硅黃銅或不銹鋼，具有耐腐蝕、抗氧化性和阻燃性好、壽命長的特點(diǎn)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的常規(guī)減壓閥是垂直安裝在水平管道上，啟閉件上、下運(yùn)動(dòng)，其軸線與被控管線的水平軸線是垂直的，其啟閉件是閥桿帶動(dòng)閥芯上下運(yùn)動(dòng)，閥座是靜止不動(dòng)的，這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不緊湊，體積較大，占空間大，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，制造工藝較復(fù)雜，操作不方便。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種無須外來能源，自身進(jìn)行調(diào)節(jié)的自力式減壓閥，該閥結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，占空間小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，剛性好，適用范圍寬，靈敏度高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自力式減壓閥，包括閥蓋、閥芯、閥體，其特征在于閥蓋與閥體在結(jié)合面處通過螺栓、螺母固定為完整的殼體，閥芯固定在閥蓋上，閥芯外圍設(shè)有套筒，套筒的一端的內(nèi)沿周邊與閥芯形成控制邊，兩個(gè)導(dǎo)向套分別設(shè)置在閥蓋和閥體上，并設(shè)有密封圈，套筒通過螺釘與壓板、活塞和氣動(dòng)薄膜固聯(lián)為一體，氣動(dòng)薄膜的外沿是通過缸蓋與閥體固接并密封的，氣動(dòng)薄膜的膜面緊貼在活塞的外表面上，彈簧設(shè)置在閥體內(nèi)支撐著活塞和氣動(dòng)薄膜。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，與常規(guī)減壓閥相比，其啟閉件為左右運(yùn)動(dòng)，其軸心線與被控管線相平行，因而結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占空間小，操作方便；該閥套筒相對(duì)于閥座動(dòng)作，而閥芯是靜止不動(dòng)的，這樣結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)部件剛性好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，制造工藝也簡單；
主要零件材料：
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：乙炳、氟、耐油橡膠
ZZY自力式減壓閥產(chǎn)品型號(hào)
| 類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) |
|---|---|---|---|
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：
1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
（1） 減壓閥調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
（2） 減壓閥壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
（3） 減壓閥流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | |||||||||||||
| 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
主要性能指標(biāo)注
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN（mm） | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外形尺寸及重量
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | |||||||||||||
| 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：按GB9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
使套筒與閥芯的相對(duì)開度發(fā)生變化，引起節(jié)流面積的變化，因而使流阻、流量、壓力發(fā)生變化，通過反饋、補(bǔ)償最后趨于平衡，即一個(gè)循環(huán)終結(jié)，周而復(fù)始，即達(dá)到降壓又達(dá)到穩(wěn)壓的目的。本實(shí)用新型不需任何外來能源，只憑本身的介質(zhì)的能量來實(shí)現(xiàn)降壓和穩(wěn)壓。
壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降）。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟
（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即可完成自鎖動(dòng)作。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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